高メラ？低メラ？「低圧メラミン化粧ボード」を選択する技術的理由を説明します
皆さんこんにちは。
オフィス家具や店舗什器の設計において、表面材の選定は製品の寿命やコスト、環境性能を左右する重要な要素ですよね。
その選択肢が「高圧メラミン化粧板」なのか「低圧メラミン化粧ボード」なのか。
それぞれの特性に基づいた使い分けが意識されているケースは、意外と多くないのではないでしょうか？
今回は、製造メーカーの視点から、なぜ今、設計において「低圧メラミン化粧ボード」を選択することが合理的なのか、その理由をご説明します。
目次
構造がもたらす耐久性の違い
最も大きな違いは、基材（パーティクルボードやMDF）と表面材がどのように組み合わさっているか、という点にあります。
高圧メラミン： あらかじめ成形された厚さ0.7〜1.0mm程度のメラミン板を、接着剤を用いて基材に貼り合わせます。
低圧メラミン： メラミン樹脂を浸透させた含侵紙を基材に載せ、熱圧成型します。
【設計上のメリット】
接着剤を使用しない一体成型のため、経年劣化や環境変化による「表面の浮き」や「剥がれ」のリスクが構造的に極めて低いのが特徴です。
不特定多数が使用するオフィス家具において、この「剥がれない」という安心感は大きいのではないでしょうか。
「環境性能」の優位性
近年のオフィス案件で避けて通れないのが、環境負荷という観点です。ここでも低圧メラミンの構造的特徴が強みを発揮します。
高圧メラミン化粧板の場合、高圧メラミン化粧板の成型をしてから基材を貼り合わせます。
成型と貼り合わせで2段階の工程を踏んでいます。
対して、低圧メラミン化粧ボードの場合はメラミン樹脂含浸紙と基材を熱圧成型します。
1段階で仕上がるため、工数が短縮されています。
【設計上のメリット】
成型時に接着剤を使用しないため、環境に配慮した製品であり、
高圧メラミン化粧板に比べ、貼り加工が不要で工期短縮・加工コストの削減にもつながります。
「適材適所」を見極める
もちろん、あらゆる場面で低圧メラミン化粧ボードが優れているわけではありません。
例えば、物の落下などの耐衝撃性が求められるカウンターの天板などには、厚みのある高圧メラミンが適しています。
「メラミン」という言葉を一括りにせず、その製造プロセスや構造の違いを理解して選定することは、製品の完成度、そして納品後の維持管理の質を大きく左右します。
「優れた耐久性」「環境性能」「コスト競争力」
これらを高次元で両立させる「低圧メラミン化粧ボード」という選択肢を、ぜひ次回の設計プランに組み込んでみてはいかがでしょうか。
弊社では、低圧メラミン化粧ボード「メラスパン®」「メラフィット®」の製造から加工を一貫して行っています。
メラフィットは現在8種類の色柄、メラスパンは、使いやすい色柄を選定し、単色・木目柄併せて常時20種類以上取り揃え小ロット受注にも対応しています。
サンプルは実際に手に取っていただくことも可能です。
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